隨著線性模組的應用(application)越來越廣，相對應的就是各種嚴苛的環境(environment)考驗中線性模組。直線模組有幾種叫法，線性模組、直角坐標機器人、直線滑臺等，是繼直線導軌、直線運動模組、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元。而的線性模組在各種環境下都得到了非常多的應用，而我們的線性模組始終都會保證這一種非常良好的高作的狀態。對于這樣我們是如何做到的呢？那就是我們在銷售(Sales)線性模組中，始終都會問到客戶（kè hù）是使用在什么環境條件(tiáo jiàn)是什么。
線性模組拍攝（shoot)展示圖片
    對于這樣的細節是能夠找到合適線性模組的第一步，那么小編今天就和大家講一講我們的銷售(Sales)的線性模組是如何解決客戶（kè hù）在高溫(high temperature)環境(environment)的時候條件(tiáo jiàn)。直線模組最早是在德國開發使用的，市場定位在光伏設備，上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等，這種機械手能給這個行業的設備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、本體質量輕、占設備空間小、壽命長。防水模組可以通過各個單元的組合實現負載的直線、曲線運動，是輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準。相信很多客戶會遇到這樣一個問題，購買的普通線性模組無法再高溫環境使用(use)，經常出現卡死，線性模組過熱導致的馬達燒壞的一些情況(Condition)。    其實真的是你們購買的線性模組不能夠在高溫環境下使用嗎？這并不是這樣的。保障(assure)線性模組能否在高溫環境下使用，其實取決于潤滑(lubrication)脂。普通賣家或許沒有考慮（consider)到客戶高溫環境使用的情況，而如果作為客戶的您如果是高溫環境，那么就要自己主動提出去選擇使用什么潤滑油(Lubricating oil)。    對于線性模組的普通潤滑脂都是流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度（精確度）誤差是無法避免的，在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。    所以我們通常都是使用真空(zhēn kōng)專用潤滑油脂，其采用蒸汽（steam）壓較低的氟(fluorine)化油作為基礎油進行操作(operate)處理。固體潤滑脂，高真空環境下使用而開發(develop)出來的全固體潤滑。與其他品牌的固體潤滑方式相比較,具有更加優異的耐載荷、耐磨(nài mó)損、線性模組緊密性的性能(xìng néng)，能夠有效避免在高溫環境下使用時產生的油脂蒸發，造成無法再高溫環境下工作(job)。