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線性模組伺服電機損壞的原因是什么?

時間:2018-08-27 09:04:00 作者:admin 點擊:


  問:線性模組伺服馬達損壞的原因是什么?
  答:在使用(use)任何機械(machinery)電子產品(Product)都會有損壞的故障(fault),這個是無法避免的。同步帶模組同步帶型的工作原理是:皮帶安裝在直線模組兩側的傳動軸,其中作為動力輸入軸,在皮帶上固定一塊用于增加設備工件的滑塊。當有輸入時,通過帶動皮帶而使滑塊運動。只要這個機械電子產品它在為你工作,在運轉(revolve)那么沒有好好維護(Maintain)它,或是因為長期使用它造成得一些故障不可使用,我們都是無法控制(control)的。而如何去控制一個機械電子不去損壞,我們需要考慮的是其損壞的原因是為什么。    在我們生活中常見使用的機械電子產品電風扇,大家都知道電風扇是不容易外的一個產品,除非是使用多年造成的一個機械老化導致故障,在正常使用情況(Condition)下是基本不會出現損壞的跡象(指表現出來的不明顯的現象),除非這個品牌的質量真的很差,用了沒多久就出現一些部分零件松動的狀況。   而我們在使用的線性模組亦是如此,在使用過程中線性模組搭載的伺服馬達就例如電風扇,同樣也會因為一些原因而損壞。找到伺服電機損壞的原因,才是讓線性模組更好的正常使用。下面小編給大家分析(Analyse)下線性模組伺服電機損壞的原因吧!
線性模組伺服電機實物拍攝(shoot)圖
   1.伺服馬達因軸承(bearing)損壞,造成端蓋磨損(零部件失效的一種基本類型)、主軸(Spindle)磨損、轉子掃膛、造成線包損傷燒毀是個主要原因;   2.超出伺服電機負荷,電機所拖動設備(shèbèi)非正常震動,非正常外力的介入(interpose)。防水模組它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動,這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展,這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。同步帶模組可以根據不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線模組的剛性。不同規格的直線模組,負載上限不同。以及人為加大功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)等都會造成電機出力過大,電流超出額定值,繞組發熱過甚,時間稍微長一點就會造成漆包線絕緣損壞;   3.伺服電機受潮(shòu cháo),因為進水或受潮造成的絕緣降低(reduce),也是常見的損壞原因,要做好日常的防護(fánghù)。注意(attention)和定期測驗絕緣。尤其是用變頻器驅動(Driver)的電機,更要小心此項,不然可能連變頻器一塊損壞;   4.缺相運行:如果此時電機的噪聲很大,并且嚴重發熱,這也是三相異步伺服電機的致命殺手,一般運行十幾分鐘就燒壞了。若是整個供電系統(system)缺相,很有可能造成多臺電機損壞。   5.其它原因:如電壓過低或過高,震動造成接線柱松脫相間短路(電流不經用電器、直接連電源兩極),蟲鼠危害(wēihài)、電機額定電壓與實際電壓不配合;各種減壓起動回路故障(fault)造成不轉換,伺服電機長時間低壓工作(job)等等。
  以上是小編為你分析的五點線性模組伺服電機的損壞的原因,希望能幫助到你!